Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.
Предоплата всего
Подписываем
Общеевропейский опыт управления качества.
В 1946 г образуется международная организация по стандартизации, как специализированное подразделение ООН, которое сначала занималось только унификацией национальных стандартов по продукции.
В 1987г разрабатывается серия стандартов ИСО 9000. В основу которых положен стандарт британской организации по стандартизации. В июне 1985 года европейцы заявляют об очередной цели общего пространства о создании без барьерной торговли. Для чего требовалась разработка целой серии стандартов продукции.
В конце 80-х годов в Европе вводится единая маркировка продукции, свидетельствующая о соответствии определенным стандартам качества.
В 88 г создается Европейский Фонд управления качества. Основные направления его деятельности – поддержка фирм во внедрении стандартов и стимулирование к усовершенствованию систем качества.
В 92г начинает присуждаться европейская премия по качеству.
Тема: Система управления качества продукции в СССР.
Первые системы качества начали появляться в СССР в середине 20 века. В 55г появляется Система без дефектного изготовления продукции. В основе этой системы лежала сложившаяся система контроля во главе с Отделом технического контроля (ОТК). То есть вся ответственность за продукцию на выходе лежала на ОТК.
В основу системы без дефектного изготовления продукции были положены следующие принципы:
Порядок предъявления продукции ОТК запрещал исполнителям предъявлять продукцию с отклонениями от нормативно-технической документации. Перенос зоны ответственности за качество на непосредственного исполнителя позволил внедрить системы наказания и премирования исполнителей и трудовых коллективов, в которых они работали. Это же позволило оценить степень подготовки персонала. И внедрить ряд систем по повышению квалификации работника. Для повышения квалификации персонала стали организовываться школы качества.
В этот же период времени начинают проводиться коллективные мероприятия, повышающие заинтересованность работников в повышении качества, например «Дни качества».
Данная система оказалась достаточно эффективной и с 60-х годов она начинает внедряться не только в странах блока СЭВ так и в капиталистических странах (Германия, США, Япония).
Одной из основных новаций системы бездефектного изготовления продукции стал не сплошной, а выборочный выходной контроль. При доминировании самоконтроля исполнителя.
На основе системы бездефектного изготовления продукции 60-х годах разрабатывается система бездефектного труда. Основной целью этой системы было обеспечение выпуска продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия за результаты труда. Разрабатывается критерий качества труда, который учитывает количество и значимость производственных нарушений. Отсутствие нарушений выражалось в максимальном размере премии работнику. Однако никак не учитывались улучшения в работе каждого сотрудника.
Достоинство системы:
В конце 50-х годов параллельно этим системам на машиностроительном предприятии им. Горького начинает развиваться система «качество, надежность, ресурс с первых изделий». В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет улучшения технической подготовки производства, работы конструкторских бюро и технологов, на долю которых приходилось около 90% всех выявленных дефектов готовой продукции.
В этот же период появляется Единая система конструкторской документации и единая система технологической подготовки производства. Особенностью данной системы «качество…» является ее выход за границы непосредственного производственного процесса на стадии предшествующей производству. Появляется практика создания и тестирования опытных образцов, что позволяет выявить и устранить недостатки в до производственный период. Внедрение этой системы достаточно быстро позволило в 2-3 раза сократить сроки доведения новых изделий до заданного уровня качества. В 2 раза повысить надежность выпускаемых изделий. И в 2 раза снизить трудоемкость сборочных работ.
Данная система перерастает в систему научной организации труда по увеличению моторесурсов. Организация работ в системе была цикличной. Достижение запланированных показателей качества приводило к установлению новых показателей и началу нового цикла управления качества. Эта система аккумулировала опыт всех рассмотренных выше систем. Внедрение этой системы позволило увеличить гарантийный срок эксплуатации двигателя на 70%, увеличить ресурс двигателей до первого капремонта с 4000 до 10 000 часов и снизить потребность в запасных частях более чем на 20%.
В 70-х годах проблемами качества начинают заниматься не отдельные предприятия, а организации ГосСтандарта. Результатом этой работы стало создание комплексной системы управления качеством продукции, позволяющей внедрить управление качеством на большинстве стадий жизненного цикла товаров.
Понятие комплексное означало учет таких факторов, как качество сырья, совершенство технологий, совершенство управленческих процессов, соблюдение технологической дисциплины, оборудование цехов, условий труда и рационального подбора и расстановки кадров.
Впервые проявили внимание не только к стадии проектирования и производства товара, но и к стадии его эксплуатации.
В этот же период времени начинают внедряться стандарты на предприятии. В отличие от базовой системы нормативно-технической документации предприятия, стандарты учитывали специфику каждого предприятия и организации работы на нем.
Стандарты как и другая документация были обязательны для исполнения всеми подразделениями предприятия, подлежали обязательному пересмотру и не допускали двойных толкований.
Комплексная система управления качеством продукции предприятия получила развитие в таких системах, как: